Tensio actif = savon, d'ou l'utilisation d'un anti mousse. ) -substance alcaline (pour ajuster le pH) -agent biocides (pour éviter les champignons) Essaye aussi ce site, il y a des choses interressante. Et je pense qu'en tapant "Formulation peinture" tu trouvera ton bonheur. Désolée, si ce n'est pas très clair, mais ce sont mes souvenir de licence. Bonne soirée
Cela dépend du type de moulin. Cette différence de vitesse étend les pigments en frottant et la peinture est transmise d'un cylindre à l'autre. Finalement la peinture est enlevée à l'aide d'un racloir. Contrôle de finesse La distance qui existe entre les cylindres détermine la finesse du broyage. Ce procès peut se répéter au maximum cinq fois. Plus le broyage est fin, plus l'intensité de la couleur est élevée. Les rouleaux sont creux et ils sont refroidis à l'intérieur pour éviter que les pigments calcinent par la chaleur de frottement. Dépendant du type de pigment et du but final de la peinture ou de l'encre on pulvérise les pigments entre 2 et 55 micron (1 micron = 1/1000 mm). Après la dernière mouture, la peinture possède sa viscosité finale. Après le broyage, la finesse est contrôlée à l'aide de la soi-disant " jauge de Hegman ". Formation : Ingénierie de peinture : formulation et application des peintures - Comundi. La profondeur de la cannelure dans la jauge augmente progressivement et est indiquée en microns. On dilue la peinture jusqu'à une certaine viscosité, on l'a fait couler dans la cannelure et on la lisse.
Fabrication de peintures en poudre Pré-mélange de matières premières Toutes les matières premières utilisées dans les revêtements en poudre se trouvent en phase solide lorsqu'elles sont mélangées. Le polymère et les autres ingrédients tels que les pigments, charges, agents de réticulation etc. sont pesés avec précision dans une cuve de mélange. Les contenus sont ensuite mélangés ensemble pour produire un mélange homogène. Extrusion Le pré-mélange est ensuite introduit dans l'extrudeuse dont le cylindre est maintenu à une température prédéterminée exacte. La température du cylindre est réglée de sorte que le polymère soit tout juste liquéfié. Une température trop élevée donnera une faible viscosité à l'état fondu, un faible cisaillement et une mauvaise dispersion des pigments, ce qui à terme ne produira pas des revêtements présentant les performances souhaitées. Procédé de fabrication de la peinture. Le débit d'alimentation sur la trémie et la vitesse de la vis de l'extrudeuse sont ensuite équilibrés afin que la vis reste entièrement chargée.
Magnetic offre à une clientèle industrielle et commerciale un service de peinture pour tous types de pièce métallique: acier, inox, aluminium, laiton, cuivre, fonte, etc. TRAITEMENT DE LA SURFACE Décapage chimique. Sablage au jet industriel. Nettoyage et prétraitement phosphate à la vapeur. GESTION DE LA QUALITÉ Étude de l'ensemble de votre projet avec tous les éléments, particularités et problématiques impliquées. Assurance et relevé de la qualité au moment de la livraison. APPLICATION DE LA PEINTURE Application de la peinture en poudre (deux composants industriels). Cuisson de la pièce métallique dans notre four à convection à la fine pointe de la technologie. Procédés | Magnetic Peinture en Poudre. PRÉPARATION ET TRAITEMENT DE LA SURFACE Avant de procéder à l'application du powder coating, l'équipe de Magnetic traite la surface de vos pièces métalliques selon vos spécifications. Nos équipements nous permettent de vous offrir plusieurs options: le sablage au jet, le prétraitement au phosphate de fer/zirconium ou le décapage chimique.