Une fois broyé, cela donne un joli dégradé. L'effet va dépendre de la matière. La matière est ensuite chauffée afin de lui donner sa forme finale. Cette dernière peut même être retravaillée ensuite à la manière du bois. Elle peut être découpée sous forme de plaques par exemple. Mais elle peut aussi être poncée ou percée afin de l'intégrer à des objets de toute sorte; porte-savon, plan de travail, chaise.... Étapes majeures du processus de fabrication de la chaise issue de la collaboration entre le Pavé x Furniture for Good. Quelles sont les caractéristiques et LES avantages du plastique recyclé? Le plastique recyclé en tant que nouveau matériau présente des propriétés égales, voir supérieures aux matériaux traditionnels. Il présente par exemple la même résistance que la céramique et se travaille très bien comme le bois, ça se ponce, ça se coupe, ça se perce … C'est donc intéressant pour les artisans comme les menuisiers ou ébénistes de travailler avec cette matière. Mais l'avantage particulier du plastique c'est qu'il peut se thermo-former.
Une assise unique en plastique recyclé VENEZIA Le tabouret de bar MI LOU en plastique recyclé VENEZIA est une version durable du classique tabouret de bar. Son assise en plastique recyclé fait partie de la même collection des tables basses en plastique recyclé VENEZIA. Le plastique recyclé qui compose les assises du tabouret provient de pots de yaourts. Les éclats colorés sont des indices de la vie antérieure du plastique. Ce matériau unique est le résultat d'un procédé de fabrication innovant: les déchets plastiques sont réduits en copeaux puis pressés (sans ajout liant) afin de former l'assise du tabouret. Chaque tabouret a donc ses éclats de couleurs et ses teintes qui peuvent varier d'un tabouret à l'autre. Cette nouvelle version du tabouret pour îlot central ou plan de travail traduit la volonté de TIPTOE de créer du mobilier durable allant plus loin et en cherchant des matériaux beaux et innovants. Chaque tabouret VENEZIA est unique et ne ressemble à aucun autre. Dimensions et usages Le tabouret de bar MI LOU est compatible avec nos pieds de table pour plan de travail 90 cm et toute table mesurant entre 85 cm et 95 cm.
© Raphaël Bernard A Pantin, l'entreprise Minimum récupère les déchets plastique pour les recycler intégralement, sans ajout de plastique vierge, en matériau d'éco-construction. Son défi du moment: des sièges pour les futurs jeux olympiques. Depuis sa création en 2018, la SAS Minimum recycle le polyéthylène, qui constitue environ un tiers de l'ensemble des plastiques produits dans le monde, pour en tirer des matériaux utilisables dans la construction. Son produit phare: le Pavé, une plaque de 140 x 90 cm utilisée notamment dans la construction et dans le design d'intérieur (plans de travail, tables et chaises…). Pour une tonne de plastique, ce sont 100m2 de plaques qui sortent de l'usine. En 2 ans, 70 tonnes de déchets ont été recyclées. Pour Marius Hamelot, co-fondateur, l'objectif est désormais de convertir 300 tonnes par an. L'histoire commence en 2016. Marius, alors étudiant à l'École nationale d'architecture de Versailles, part concevoir avec trois autres étudiants un campus au Kenya, avec pour défi de trouver des ressources locales et renouvelables.
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C'est lors d'un voyage au Kenya lors de nos études d'architecture, que nous avons pris conscience de la mauvaise gestion des déchets en tombant sur une immense décharge. Une fois rentrés en France, nous avons commencé à récupérer des déchets plastiques dans les poubelles Versaillaises. C'est après les avoir triés, broyés puis chauffés dans un four maison qu'est né le premier échantillon Le Pavé. Admiratifs des qualités surprenantes de ce matériau, nous avons décidé de monter une association ayant pour but de réduire l'impact du plastique sur l'environnement tout en proposant des solutions innovantes. C'est face à une demande plus élevée que nous avons finalement choisi de fonder notre entreprise SAS Minimum dont le premier projet fut le Pavé, installée Porte de Pantin et qui compte aujourd'hui 14 collaborateurs passionnés. D'où provient le plastique que vous recyclez? La majorité des déchets proviennent de la région parisienne mais aussi de toute la France. On distingue majoritairement deux types de plastiques, le PET et le PEHD.
Ces récipients aux formes variées sont fabriqués en une quinzaine de matières plastiques différentes (PP, PE, PET, PET-G…), puis décorés. « Toutes nos lignes sont équipées pour incorporer un certain pourcentage de plastique recyclé, en fonction de la demande du client », précise Stéphane Perrollier, président de Qualiform, en montrant fièrement « l'orgue ». Ce vaste tableau de bord d'une cinquantaine de touches, situé dans la zone de stockage des matières premières, orchestre la production de tout l'atelier. Il centralise l'envoi, via un système de tuyaux, des quantités de matières et de colorants requises vers chacune des 21 machines de l'atelier de soufflage (lire l'encadré page suivante). Les rebuts et les carottes sont récupérés dans un réseau centralisé qui les ramène directement au broyeur, permettant un recyclage en interne de la matière. « Cela évite de manutentionner des contenants avec des déchets », apprécie Jean-Michel Odoit, contrôleur de sécurité à la Carsat Rhône-Alpes. « Nous avons été la première entreprise au monde, en septembre 2020, à fabriquer des flacons en copolyester recyclé certifié Cristal Renew », souligne Stéphane Perrollier.
« Cela fait plusieurs années que nous avons commencé à installer ces équipements, se souvient Stéphane Perrollier. Nous avions mis à disposition un modèle et les salariés l'ont testé. Ils nous ont ensuite fait remonter leurs impressions par formulaire. » Aujourd'hui, tous les postes de travail de l'atelier de soufflage en sont dotés et ils sont renouvelés régulièrement. Par ailleurs, l'ergonome du service de santé au travail qui accompagne l'entreprise, est venu réaliser un diagnostic des risques de troubles musculosquelettiques (TMS) sur ces postes il y a trois ans. « Cela nous avait conduits notamment à abaisser certaines machines afin d'avoir des postes plus ergonomiques », explique le directeur de l'usine. Les cartons remplis à l'atelier d'extrusion sont dans un premier temps conservés dans une zone de stockage spécifique. Ils sont ensuite transportés par les magasiniers sur des transpalettes jusqu'à l'atelier décoration. Les opérateurs de cet atelier ressortent les flacons, nus, des cartons et les chargent individuellement sur l'une des douze machines afin qu'ils soient marqués par sérigraphie ou bien à chaud.