2022 Comment extruder le plastique? - Des Affaires Contenu qu'est-ce que le processus d'extrusion en plastique? quel est le processus d'extrusion? quel type de plastique convient le mieux à l'extrusion ou au moulage? Quelles sont les méthodes de transformation des plastiques? De Même, Il Est Demandé, qu'est-ce que le processus d'extrusion en plastique? L'extrusion de plastique est un processus de fabrication à haut volume dans lequel le plastique brut est fondu et formé en un profil continu. L'extrusion produit des articles tels que des tuyaux / tubes, des coupe-froid, des clôtures, des balustrades de terrasse, des cadres de fenêtre, des films et des feuilles de plastique, des revêtements thermoplastiques et des isolants de fils. Considérant Cela, quel est le processus d'extrusion? L'extrusion est un processus utilisé pour créer des objets d'un profil en coupe fixe. Un matériau est poussé à travers une filière de la section transversale souhaitée. Le processus d'extrusion peut être fait avec le matériau chaud ou froid.
511 Extrudeuse 5. 512 Filière 5. 513 Anneau de soufflage 5. 514 Tirage et mise à plat 5. 515 Enroulement 5. 52 Co-extrusion de gaines 5. 6 Étirage de bandelettes et monofilaments. Bi-étirage de feuilles 5. 61 Lignes de bandelettes 5. 62 Composition d'une ligne de bandelettes 5. 621 Extrusion de la feuille 5. 622 Étirage et stabilisation 5. 623 Enroulement 5. 63 Ligne de films bi-orientés 6 Automatisation des lignes Bibliographie
L' extrusion est un procédé de fabrication (thermo) mécanique par lequel un matériau compressé est contraint de traverser une filière ayant la section de la pièce à obtenir. On forme en continu un extrudat, produit long (tube, tuyau, profilé, fibre textile) et/ou plat (plaque, feuille, film). Les cadences de production sont élevées. Il ne faut pas confondre ce procédé avec le tréfilage qui consiste aussi à faire passer un matériau au travers d'une filière, mais sous l'effet d'une traction. Ce procédé est conduit à froid. L'extrusion donne des pièces aux formes encore plus précises que celles qui sont réalisées avec l' estampage ou le matriçage. De plus, les pièces présentent des états de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans usinage complémentaire. L'extrusion s'applique à divers produits tels les métaux (voir l'article Filage), les matières plastiques, les caoutchoucs, les matériaux composites, mais aussi l' argile pour la fabrication des briques alvéolaires, les céramiques techniques, les pâtes alimentaires, et également à certaines matières pharmaceutiques pour la fabrication de médicaments [ 1], mais aussi la fabrication de poudres pyrotechniques.
On parle de profil de température de l'extrudeuse. Dessin vectoriel [ modifier | modifier le code] Objets virtuels créés par extrusion d'une même section suivant trois modes (rectiligne, circulaire ou gauche). Par analogie, on appelle extrusion un des effets spéciaux applicables à un dessin vectoriel. Il consiste à créer une forme tridimensionnelle à partir d'un objet plan, tout à fait comparable à ce qui serait obtenu d'une façon idéale par extrusion mécanique, la filière, appelée alors section, étant définie selon la forme plane. C'est la procédure principale adoptée par les logiciels de conception 3D. La génération est obtenue à partir d'une esquisse plane suivant trois modes d'extrusion souvent distingués dans la terminologie: l'extrusion (rectiligne), cas de la pièce en bois ci-contre; la révolution: comme dans le cas de la pièce rouge où la section tourne autour d'un axe; le balayage: dans ce cas, la génératrice peut être une courbe plane plus complexe, voire gauche. De plus, cette opération peut s'accompagner d'une variation des dimensions de section, ce qui permet la définition entre autres, de formes coniques.
Le fourreau est composé de plusieurs modules fermés ou équipés d'un orifice d'alimentation ou de dégazage. La vis est caractérisée par sa longueur (L) et son diamètre (D) ainsi que par le ratio de ces deux paramètres (L/D). La vis est constituée d'un ensemble d'éléments de vis assemblés sur un arbre cannelé. La vis malaxe, compresse, cisaille, échauffe et transporte en continu la matière fluidifiée et homogène vers la filière. Celle-ci conférera à la masse plastifiée la forme désirée. Pour la fabrication de films plastiques ( film étirable, sac poubelle,... ), le matériau passe à travers une filière à entrefer fin, de manière à former un extrudat de quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur. Dans le cas de la fabrication de profilés, l'extrudeuse est généralement suivie d'un bac de calibration qui ajuste la pièce aux tolérances recherchées. La mise aux dimensions se fait à l'entrée du bac via un calibrateur lubrifié, ensuite la pièce est refroidie par échange thermique avec un flux d'eau circulant.
Les machines et la fonte du plastique Les machines d'extrusion peuvent être compliquées à utiliser, mais l'ensemble du processus est relativement simple. Le cœur de la machine est la vis. La vis est actionnée par une boîte de vitesses, qui est actionné par un moteur. Les granulés thermoplastiques sont insérés dans la machine à travers une trémie. La trémie est situé à l'arrière de l'ensemble tube/vis, les granulés tombent dans la machine depuis cette trémie. Lorsque la vis tourne, elle entraîne lentement les granulés thermoplastiques vers l'avant. La chaleur dégagée par le frottement de la vis qui tourne à l'intérieur du tube – en plus d'une unité de chauffage externe – fait fondre la matière plastique. Le plastique fondu est alors envoyé vers l'avant de la machine pour la suite du processus. Le procédé d'extrusion en lui-même Une fois que le plastique dans la partie avant de la machine, le plastique est inséré dans le moule. Au fur et à mesure que le plastique est envoyé vers l'avant, il est séparé par un mandrin, qui est placé au centre dans le canal d'extrusion.
Après une description de différents outillages de coextrusion, cet article propose des modèles de complexité croissante, concernant la rhéologie des polymères, les phénomènes thermiques et la géométrie de la filière. Les modèles sont appliqués à des cas concrets de coextrusion. ARTICLE INTERACTIF | 10 mars 2021 | Réf: AM3670 Fonctionnement et utilisation des co-malaxeurs Dans le domaine du mélange en continu, l'extrusion bivis est parfois concurrencée par l'utilisation de co-malaxeurs, qui sont des extrudeuses monovis dotées d'une cinématique et d'une géométrie très particulières. Dans cet article, la configuration d'un co-malaxeur sera présentée en détail. Son mode de fonctionnement (cinématique de la vis, rôle des doigts de malaxage, mode d'écoulement, etc. ) sera ensuite explicité. L'influence des paramètres opératoires sur la température, le taux de remplissage et les temps de séjour sera alors décrite, avant d'introduire quelques aspects concernant la modélisation des écoulements dans ces extrudeuses particulières.