Déchetterie » Hauts-de-France » Aisne » Déchetteries proches d'Épagny Adresse: RD 17 02290 AMBLENY Horaires: Lundi 14h-17h Mardi 13h-17h30 Mercredi et Vendredi 10h-12h/13h-17h30 Samedi 9h-12h/13h-17h Renseignements et horaires Situation d'Épagny Épagny, commune du département de l'Aisne (02), comptant 342 habitants sur une superficie de 11 km², soit une densité de 31, 1 habitants/km². La gestion des déchets sur le territoire de la commune d'Épagny est géré par la Communauté de communes Retz en Valois. Les habitants d'Épagny ont accès à toutes les déchetteries gérées par la Communauté de communes Retz en Valois. Horaire d'ouverture de la Déchèterie d'Épagny, Epagny Metz-Tessy (74) - Horaire Ouverture. Avant de vous déplacer jusqu'à votre déchetterie, merci de vérifier les consignes de tri sélectif des déchets. Les communes voisines à Épagny Vézaponin Bieuxy Bagneux Tartiers Nouvron-Vingré Vauxrezis
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Adresse: 9 rue du Château 80250 Chaussoy-Epagny Tél. : 03 22 41 50 28 Courriels: (inscriptions Cantine/Garderie) Horaires d'ouverture: Le Lundi: de 14h00 à 16h30 Le Mercredi: de 14h00 à 16h30 Le Samedi: de 10h00 à 11h30
Les matériels dédiés à ces technologies sont décrits dans un autre texte sur ce site. Des fours adaptés aux besoins qualitatifs et quantitatifs Les constructeurs de fours maîtrisent les courbes de températures à l'intérieur d'enceintes plus ou moins étanches, sous atmosphère contrôlée ou libre, à bain de sel, pour des charges légères à très lourdes, de dimensions moyennes à très grandes, fonctionnant à l'électricité ou au gaz, à charge fixe ou en continu. Pour diversifier leur clientèle, ces fabricants ont souvent ouvert leur offre au traitement thermique des métaux, des plastiques, du verre ou de la céramique. Certains fours de traitement thermique permettent d'ailleurs des transformations du matériau à l'intérieur du four, comme le roto moulage de plastique. Dépassant la seule notion de traitement thermique, des constructeurs proposent également des fours de traitement thermochimique, ou thermoélectrique plus adaptés aux traitements de surface. D'autres ne fabriquent que des étuves pour l'industrie, et pour un public plus large.
Du four à creuset standard pour métaux non-ferreux au projet complet de fusion: Aluminium Martigny représente en France la société Lac. Fours de fusion basculants à creusets: Type PTS à énergie électrique Type PTSP à énergie gaz Fours de fusion / maintien fixes à creusets: Type PT à énergie électrique Type PTP à énergie gaz Fours de maintien fixes à creusets à faible consommation d'énergie: Type PTE à énergie électrique Traitement thermique: Étuves Stations de traitement thermique automatiques (trempe et revenu) Fours de laboratoire Fours à passage
Air Liquide vous fournit la meilleure solution en termes d'approvisionnement, de qualité de gaz et de réseau de distribution de gaz, et vous assure le bon fonctionnement de vos fours de traitement thermique. N'hésitez pas à contacter notre équipe d'experts pour en savoir plus sur les solutions gaz pour le traitement thermique.
Fabricant de fours industriels, le groupe ECM est le leader mondial de la cémentation basse pression. Nous concevons et fabriquons pour nos clients à travers le monde des solutions de traitement thermique innovantes. Pour toute fabrication de four industriel, nos équipes suivent un processus rigoureux afin de répondre précisément aux exigences de nos clients. Les hommes et les femmes d'ECM Technologies sont des entrepreneurs agiles et experts avec 90 années au service des applications thermiques industrielles à forte valeur ajoutée. Notre offre de services et solutions n'a qu'un objectif: réduire vos coûts de fabrication et améliorer les performances de vos pièces. ECM, |fabricant|de fours|industriels Nos|produits Actualités Suivez nos événements
Comme règle générale, les traitements thermiques des métaux doivent toujours être faits à l'abri de l'air (source d'oxygène et d'humidité) pour éviter l'oxydation superficielle de l'acier à traiter. Le saviez-vous? Les constructeurs sont chargés de la conception, la fabrication et l'assemblage des fours. Le cycle thermique d'un four est adapté au traitement voulu (trempe, frittage, recuit, etc. ) et il est souvent défini par le constructeur selon les besoins de l'utilisateur. Il existe différents types ou géométries de fours: en configuration verticale, horizontale, en cloche, et en tunnel. Les fours de recuit Les fours de recuit sont des équipements d'une très grande capacité et s'ils sont correctement entretenus, ces types de fours sont très fiables et robustes. Leur maintenance régulière permet d'assurer la sécurité des opérateurs, mais aussi d'éviter tous risques de contamination de l'atmosphère du four. Les fours de traitement de surface des métaux: cémentation atmosphérique, nitruration, traitement mixtes C-N Les fours de traitement de surface peuvent être de tailles variables, selon l'application et les dimensions des pièces à traiter.
Pour en savoir plus, voir Solutions de construction Le rapport avec nos clients ne s'arrête pas à la vente de l'installation; nous savons combien il est important de garantir notre présence ponctuelle pour tout type d'assistance. C'est pourquoi nous avons créé inco+, une gamme complète de services qui ajoute un plus à nos produits. Les services inco + Les autres installations pour le traitement à haute température
Et bien d'autres encore… En fonction de leurs sollicitations mécaniques, de plus en plus de pièces en acier allié carboné moyennement subissent des traitements thermiques à cœur pour augmenter leur dureté et résilience mécanique. Le revenu est, par exemple, l'opération consistant à réchauffer un acier trempé, afin de le rendre moins fragile. La température de revenu varie généralement entre 200° et 350° pour les aciers d'outillage. De manière traditionnelle, il est pratiqué dans l'huile et se termine généralement à l'air libre. Le recuit s'applique à la plupart des métaux. Il a pour but de supprimer l'effet de la trempe ou de l'écrouissage pour ramener le métal à son état normal, ou calmé. Ce traitement comporte un chauffage, un maintien en température de 5 à 10mn et un refroidissement variable en fonction de la nature du métal. Différents dans leurs procédés d'obtention, la cémentation, la nitruration et la trempe haute fréquence durcissent la surface des métaux bas carbone. Les traitements de surface et revêtement sont complémentaires des traitements thermiques.