Vous êtes curieux de savoir comment nous avons fabriqué cette table? Dans notre tutoriel + vidéo, nous expliquons toutes les étapes de A à Z, du revêtement du bois au ponçage et à la finition de la table. Bricolage: fabrication d'une table d'appoint en époxy! Bois pour table epoxy. Fabrication d'une table d'appoint en époxy Comment fabriquer une table d'appoint en époxy? Nous avons rédigé plusieurs manuels et réalisé plusieurs vidéos à ce sujet. Vous pouvez ainsi fabriquer votre propre table d'appoint en époxy ou votre table basse en époxy, étape par étape. DIY | Table basse en époxy avec pièce de bois flottante Table d'appoint en époxy avec du bois et de la lumière phosphorescente Table en marbre avec résine époxy Table phosphorescente avec époxy Table de smarties en époxy Table en bois époxy Saviez-vous que nous avons fabriqué notre propre table de conférence à partir d'époxy d'une vieille table? Jusqu'à aujourd'hui, nous profitons toujours de cette belle table. Vous êtes curieux de connaître la méthode de travail?
Assurez-vous que votre moule ait les dimensions requises et que le support soit bien plat. Pour faciliter le démoulage de votre table à la fin de l'opération, utilisez des agents de démoulage de bonne qualité comme une feuille de nylon ou du polyéthylène. Vous pouvez également utiliser des produits anti-adhésion comme le silicone liquide. L'atelier de travail La résine époxy se travaille sous sa forme liquide entre 20 et 25°C. Elle se durcit à une température de 10 à 15°C. À cet effet, pour votre table rivière, il convient de travailler dans un endroit bien ventilé et maintenir la température de l'atelier à 20°C. Quel Bois Utiliser Pour Une Table Époxy & Où Le Trouver ? - Table Epoxy. Et cela que ce soit pendant le coulage ou le séchage de la résine. Les phases à suivre pour réussir votre table époxy Le façonnage du bois Avant toute chose, préparez votre bois. Faites en sorte qu'il soit exempt d'écorce, de moisissure et de poussière. De même, assurez-vous que les surfaces soient équilibrées. Toute fissure pourrait aussi faire échapper de la résine pendant la coulée.
A l'aide d'un mélangeur, mélanger la masse (résine + durcisseur) pendant 2 minutes. Ceci est important afin d'éviter des zones mal polymérisées dans les pièces finales. Ensuite, transvaser le mélange sans racler les bords du récipient dans un nouveau récipient plus grand afin d'éviter l'effet de masse et remélanger peu de temps. Fermer les emballages après utilisation pour éviter humidité et pollution des résines. Pour éviter des bulles d'air, laisser reposer le mélange quelques minutes (2 minutes pour les polyesters et 5 minutes pour les PU et époxy) à confirmer avec le temps de prise du produit. Pour les « résines de coulée en masse » pensez à évacuer les bulles d'air avec une cloche et pompe à vide. 2 – L'épaisseur et la température La résine époxy produit un phénomène exothermique durant son durcissement, la réaction dégage une quantité d'énergie sous forme de chaleur. Quel type de bois choisir pour le projet de table époxy ?. Plus l'épaisseur est importante, plus la chaleur émise est importante (au-delà de 200°C). (2) La polymérisation = durcissement Au-delà d'une épaisseur de 10cm, la chaleur ne peut plus s'échapper.