L'équipement, les flexibles, les outils, etc. laissés sur la plate-forme deviennent de graves risques de trébuchement. Assurez-vous que les plateformes ne sont pas obstruées. Vérifiez s'il n'y a pas de boulons de garniture qui fuient. Les boulons de revêtement se desserrent avec le fonctionnement et peuvent créer un allongement du trou de boulon résultant en des réparations inutiles et coûteuses. Informez le superviseur de prendre une décision quant aux mesures à prendre et quand. Dans le manuel d'utilisation du broyeur à boulets ciment dans la ligne de production de ciment, vous devez vérifier les fuites par les portes d'accès au tamis et les déversements d'alcool autour du tamis. Les fuites indiquent qu'il y a un problème qui doit être étudié. Serrez tous les boulons qui semblent desserrés. Tournez le levier de la pompe haute pression à utiliser en position de marche, parallèle au tuyau et le niveau de la pompe non utilisée en position d'arrêt, perpendiculaire à la pompe. Le graphique de support en haut de la page montre la pompe nord sélectionnée.
Broyeur ciment à boulets système comment est utilisé comme clé pour le broyage, le rebroyage des composants en ciment et comme deuxième étape dans les circuits de broyage à deux étages. Broyeur ciment à boulets système comment peut également être appelé moulin à ciment, moulin à clinker de ciment qui est un équipement essentiel pour broyer le clinker de ciment, le gypse, le calcaire, l'argile, le charbon peu de temps après la procédure de concassage. Il pourrait s'agir essentiellement d'un tambour rotatif massif contenant des médias de broyage; habituellement des billes d'acier. Du fait que le tambour tourne, le mouvement des billes écrase le clinker. Le tambour tourne à chaque fois toutes les deux secondes. SBM peut livrer les broyeurs à boulets de ciment neufs et fabriqués en fonction des exigences de production des clients. Broyeur ciment à boulets système comment est une machine efficace pour le broyage de poudre. Et le broyeur à boulets est largement utilisé dans la chaîne de production de fabrication de poudre, y compris le ciment, les matériaux de construction de nouveau type, le silicate, les matériaux réfractaires, les engrais, le traitement du minerai de métal ferreux et de métal non ferreux, la céramique de verre, etc. Broyeur ciment à boulets système comment avoir deux stratégies de broyage: la voie sèche avec la voie humide.
Mais avant d'être broyé, le laitier doit être séché. Pour l'un des broyeurs, cette action s'effectue au cours du transport pneumatique, par injection d'air chaud dans un tube vertical. Pour l'autre, c'est un séchoir à tambour directement fixé au tube du broyeur qui s'en charge. Broyeur à boulets et broyeur vertical Dans l'usine d'Esch, le ciment est broyé sur un nouveau broyeur vertical moderne et sur 2 broyeurs à boulets. Lors du broyage sur le broyeur vertical on introduit la matière à broyer sur un plateau tournant, sur lequel la matière est broyée par des galets. Un séparateur à air au-dessus du broyeur sépare le ciment fini ou la farine de laitier de Haut Forneau qui sont précipités dans un filtre à manches et transportés par aeroglissières et élévateurs à godets dnas les silos à ciment ou les silos dans la station de mélange. Les deux broyeurs à boulets, constitués de tubes blindés remplis de boulets en acier trempé, sont entraînés par des moteurs électriques. Dans la chambre de broyage, les matières sont broyés par les boulets en rotation.
De quoi s'agit-il? Avec une finesse à la sortie allant jusqu'à 5µ, le broyeur à boulets a démontré sa capacité à broyer de nombreux matériaux quel que soit leur dureté. Principe de fonctionnement Processus Des boulets sont placés avec le produit dans un tambour rotatif. Le broyage résulte du frottement et du choc créés par la chute des boulets contre le produit; et par la collision des particules entre elles. L'intensité du broyage dépend principalement du régime du tambour, de la taille et de la matière des boulets ainsi que la durée du séjour du produit dans la chambre. Suivant l'application et le résultat souhaités, le broyage peut se faire en voie sèche ou en voie humide; et selon le débit souhaité par lot ou en continu. Caractéristiques Travail en sec ou en humide, Pour les débits modestes ou les forts coefficients de réduction, le broyage est défini par le temps de broyage et le produit obtenu à chaque cycle est le produit final, Divers revêtements possibles: céramique, caoutchouc, acier anti abrasion, … Diverses options possibles: calandre de refroidissement, travail sous atmosphère contrôlée, … Technologie de construction robuste, ce qui minimise les coûts d'entretien.
Les matériaux sont de nouveau broyés dans cette chambre, puis déchargés. Caractéristiques structurelles du broyeur à boulets L'instrument de broyage est principalement composé d'une partie d'alimentation, d'une partie de décharge, d'une partie de rotation et d'une partie d'entraînement. La partie d'entraînement consiste en un engrenage de réduction, un petit engrenage d'entrainement, un moteur électrique et un système de contrôle électrique. Son arbre creux adopte de l'acier moulé. Ses plaques de revêtement sont démontables et échangeables. Ses engrenages rotatifs adoptent un processus de taillage de coulée. Le cylindre est conçu avec une plaque de revêtement interne ayant une bonne résistance à l'abrasion. Notre broyeur à boulets est caractérisé par son fonctionnement stable, ses performances fiables, sa longue durée de vie, sa haute efficience, etc. Paramètres du broyeur à boulets Articles Mode de broyage Productivité Volume efficace Taille efficace Vitesse de rotation du corps du broyeur Capacité de transport du milieu de broyage Méthode d'entraînement Eau de refroidissement pour palier principal Moteur principal Réducteur principal Rem- arques Diamètre du tambour × Longueur du tambour Méthode de broyage (t/h) (mm) r/min (t) (t) Type et spécification Puissance Type et spécification Rapport de vitesse Poids Ø900× 3200 Broyage fermé 0.
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