La coulée sous vide permet de dupliquer fidèlement une pièce grâce à un moule en silicone issu d'une pièce modèle. Une fois le moule réalisé, une résine en polyuréthane est coulée et, par gravité, prend la forme de l'empreinte de ce moule. Ce procédé offre un large choix de matière, de dureté ou de couleur et permet de réaliser des prototypes parfaitement semblables au modèle et de très bonne qualité. C'est un méthode économique adaptée à la production de petite série, de prototype ou de pré-séries Utiliser un modèle existant ou fabriquer par usinage ou impression 3D le maitre modèle de la pièce à dupliquer Un moule en silicone est fabriqué à partir du modèle puis découpé en dent de scie pour améliorer l'étanchéité afin d'éviter des bulles d'air mais aussi pour bien repositionner les parties du moule à chaque fermeture. La matière première (polyuréthanes) est mélangée puis coulée sous vide dans le moule par gravité La pièce coulée est durcie dans un four pendant 30 à 40 minutes Elle est ensuite retirée et les étapes 3 & 4 sont répétées jusqu'a 20-30 fois selon la complexité du maître modèle Les pièces peuvent alors être peintes, polies, chromées, etc.
Nous avons tout ce qu'il faut en interne pour offrir une excellente solution de coulée sous vide pour les prototypes rapides et les pièces d'utilisation finale. Grâce à notre équipe expérimentée, à nos services de finition et à notre contrôle qualité, vous obtiendrez des pièces de qualité pour un prix plus que rentable. Alors pour votre prochain projet de prototypage, n'hésitez pas à nous contacter et nous envoyer vos fichiers CAO pour obtenir un devis gratuit.
Les domaines connaissant une évolution rapide des demandes du marché, comme le médical, l'électronique, la robotique, l'automobile, l'aérospatiale, peuvent prendre une longueur d'avance avec le moulage sous vide d'ARRK LCO. Nous avons déjà les connaissances, la machinerie* et l'équipe hautement qualifiée pour répondre aux exigences de votre projet. * 15 machines (Europe) dont 5 machines sur le site ARRK LCO (France) et une large gamme de machines dans nos usines asiatiques. EXPLICATION DES MATERIAUX DE MOULAGE SOUS VIDE Moule silicone de coulée sous vide pour prototypage de lunettes en résine transparente et colorée ©ARRK LCO Le cahier des charges du client et les caractéristiques du produit déterminent le matériau le mieux adapté à la fabrication d'une pièce en coulée sous vide. Apprendre à différencier les matériaux permet de mieux comprendre les propriétés qui déterminent leur application. ARRK LCO dispose d'une vaste gamme de résines aux propriétés complémentaires: rigides, souples simulant le caoutchouc, transparentes ou colorées.
| La dimension industrielle Le parc de 5 machines de CSV, dont une aux dimensions exceptionnelles, est intégrée dans un outil de production complet, en amont et en aval. VOLUM-e peut donc produire rapidement des pièces plastiques de toutes dimensions et caractéristiques en moyenne série. Les moyens VOLUM-e en contretypage sous vide sont: 6 machines de production CSV aux dimensions maximales de 3000 x 1000 x 800 mm, Une palette de matières premières: PUR dur, élastique, transparent, teinté dans la masse, biocompatible, ignifugé … Une équipe d'experts en réalisation des moules, production et finition des pièces. Matériauthèque Contretypage sous vide PU TYPE PP Caractéristiques mécaniques proches du polypropylène injecté, Rigidité: shore, Dimensions maximales monobloc: 3000 x 1000 x 800 mm.
Une fois les pièces produites, on peut rajouter des finitions telles que surmoulage et ajouts d'inserts.