Planifier L'importance d'un planning réaliste. Optimisez vos coûts de production et de stock. Suivre Être dans l'atelier sans être dans l'atelier. Un seul mot d'ordre: la qualité. Analyser Des axes d'amélioration concrets. Un gain pour vous et pour vos clients. Le guide explique en détail ces quatre étapes essentielles. Page d'accueil - FEMIA INDUSTRIE. Les 6 besoins quotidiens des responsables de production des PMI Au quotidien, un responsable de production de PMI doit avoir un œil partout. Les stocks, les commandes, les fournisseurs, les coûts de production: tout cela contribue à la dynamique de votre entreprise et doit être réévalué chaque jour.
Rendre la robotique industrielle flexible et communicante. Lui permettre de s'adapter au mieux aux contraintes environnementales de production. C'est le nouveau défi que s'est lancé Bernay Automation. Fort de son expérience et de son expertise dans le domaine de l'automatisation. L'entreprise met sa grande connaissance du terrain et la maîtrise de ses différents métiers ( automatisme, robotique, informatique, vision, intelligence artificielle et ingénierie) au service de l'innovation 4. 0 pour l a performance de vos lignes de production. Optimisation ligne production de. En lançant le programme SMARTBOL, une offre pour le dévracage de composants à base de solutions robotisées et connectées, Bernay Automation offre à ses clients une gamme de services à distance qui leur permet: d'améliorer la productivité des équipements (TRS, cadence, consommations d'énergies et de matières premières... ); de recevoir des alertes de performances; d'avoir une vision du parc machines et d'en piloter la maintenance (préventive et prédictive).
A cette étape, l'idée est d' avoir une vision globale des enjeux de la production et de tout ce qu'il s'y passe. A savoir: quel est l' état des stocks, quelles sont les ressources disponibles (matière première ou autres), l'état des commandes, l'état des machines et la maintenance, où en est le planning de production et comment s'organise la traçabilité des produits. Comment? Le travail consiste à collecter toutes les informations et données relatives aux événements et productions passés. Les collecter puis les regrouper dans des tableaux de bord. D'ailleurs nous procédons de la même façon chez IAGO: comprendre l'environnement de nos clients nous permet de cartographier les principaux risques afin de mieux les anticiper. Une connaissance permet une meilleure organisation, une meilleure anticipation des retards et plus de réactivité en cas d'imprévu. 2. Les 4 étapes pour optimiser la ligne de production - IAGO Technologie. Planifier Avec et en fonction de toutes les données collectées, on peut élaborer différents plannings. C'est ce dont il est question dans cette deuxième étape.
Pour rester compétitif, optez pour une machine de jet d'encre pour une application industrielle auprès d' un fournisseur spécialisé en solutions d'impression. Notez que les machines d'impression destinées aux systèmes à haut rendement permettent d'imprimer des codes alpha-numériques, des logos ou des images. La vitesse d'impression varie en fonction du modèle, à raison de 9 voire 10 m/s. Ainsi, les imprimantes à jet d'encre sont généralement utilisées dans de nombreux secteurs et sur divers matériaux: bois, tuyaux, pneus, tuiles, produits cosmétiques, produits alimentaires… Autrement dit, elles sont conçues pour marquer les substrats les plus complexes. Optimisation des performances sur les lignes de production - Fenco. Choisissez bien les systèmes d'impression et de pose d'étiquettes La rentabilité du process de production dépend également du système d'impression et de pose d'étiquettes. Le dispositif comprend notamment une imprimante ainsi qu'un applicateur pneumatique. Le tout permet d'imprimer les étiquettes et de les poser automatiquement sur un objet en mouvement, avec ou sans contact physique.
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La gestion des approvisionnements des sites nécessite une meilleure collaboration avec les fournisseurs, une intégration des cours d'usine dans la chaine des flux Nos interventions sont tournées sur des problématiques d'organisation et de gestion des flux physiques ou sur des études prospectives liées aux territoires. Nos domaines d'intervention portent sur la logistique urbaine, le report modal ou l'empreinte carbone.
Optimiser la ligne avec WipSim Dans ce contexte, le simulateur WipSim vous permettra d'optimiser très facilement la gestion de votre atelier en flux tiré en vous aidant à déterminer: les meilleures tailles de lots pour vos ordres de fabrication, la quantité d'en-cours idéale pour assurer la cadence de votre ligne avec le délai le plus court, la position des indicateurs de pilotage visuel pour manager votre ligne en temps réel. WipSim vous indiquera en fonction de vos décisions: la cadence de sortie de votre ligne, son délai de traversée (lead time), sa Value Stream Mapping (VSM) avec ses indicateurs clefs, la répartition des ordres de fabrication sur les files d'attentes et les ressources, le diagramme de Gantt de fabrication, les Taux de Rendement Synthétique (TRS) de chaque ressource, les distances parcourues par les pièces à partir de l'implantation des machines.