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Le Taux de Rendement Global est un indicateur de productivité qui inclut tous les arrêts: les aléas (pannes) et les arrêts planifiés. La différence de calcul entre le TRS et le TRG provient des arrêts planifiés: le TRS les exclut, le TRG les inclut. Exemple: une machine a nécessité 30 minutes de nettoyage, a fonctionné pendant 4 heures et a dû être arrêtée pour pannes pendant 30 minutes. Introduction à la série TRS, TRG, OEE Questions & Réponses - YouTube. Temps de Fonctionnement = 4 h Temps Requis = 4 h 30 mn Temps Ouverture = 5 h Si la cadence a été égale à la cadence nominale (taux de performance = 100%) et si toutes les pièces fabriquées sont bonnes (taux qualité = 100%), TRS = 4h / 4, 5 h x 1 x 1 = 89, 9% TRG = 4h / 5h x 1 x 1 = 80% Le TRG est donc une mesure plus générale de l'utilisation du moyen de production. Sa valeur est toujours plus faible que celle du TRS.
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Pour les conducteurs, le choix de la cause d'arrêt doit être sans équivoque. Sur des machines d'assemblage il est parfois possible de lire automatiquement un grand nombre de causes d'arrêts d'origine interne à la machine. Comment mesurer le TRS? Calculer un TRS n'est pas difficile. Vous devez disposer du temps d'ouverture, du nombre de pièces bonnes et du temps de cycle unitaire juste. De nombreux ERP intègrent cette fonction. Si vous avez des marges confortables et que vous ne cherchez pas à progresser, cette indication est suffisante. Au-delà, il est possible de mettre en place une saisie des causes d'arrêts sur papier, cela complète votre information sans vous apporter beaucoup de précision mais en vous apportant certainement du travail de saisie et de traitement. Le kit TRS est un moyen de mesure semi-automatique qui vous apporte la précision et qui vous permet de consacrer votre énergie sur l'amélioration de production plutôt que sur sa mesure. Trs et tri sélectif. Le Kit TRS est capable de mettre en évidence les problèmes difficiles à cerner tels que des pertes de vitesse ou des temps cycle unitaire prévu erronés.

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). Cela implique moins de charges pour l'opérateur et garantit la fiabilité des informations. Il est bien évidemment possible de combiner ces trois modes sur un même système. Trs et trg mon. En tout état de cause, une acquisition en temps réel des données est la clé à la fois de leur fiabilité et d'une perturbation minimale des opérateurs. Une fois les données acquises de manière fiable, il reste encore à calculer ces indicateurs. Et pour ce faire, il est nécessaire de disposer d'outils souples. Nous avons vu qu'il existait des indicateurs standards comme le TRS (qui correspond au temps utile divisé par le temps requis), et qui s'appuient sur une norme (NF E 60-182). Il existe aussi des indicateurs personnalisés, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas décrits par la norme et qui peuvent être propres à une société, par exemple, le taux de rendement propre. Le TRP (taux de rendement propre) correspondra par exemple au temps utile divisé par le temps requis auquel on aura retranché le temps des arrêts induits (TRP = TU/ (TR-Temps arrêts induits).

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Les états peuvent également être qualifiés par l'opérateur via la sélection de la cause d'arrêt parmi la liste paramétrée, ou automatiquement à partir de la détection automatique de certains arrêts. Le rattachement d'un état (Panne outil, Production, Production essai…) sera réalisé lors de la création de l'état. Le libellé de chaque taux est paramétrable (libellé court et long), et pour chaque taux on choisit la répartition des temps que l'on souhaite. Par exemple, ici le taux 1 sera le TRE, avec comme temps total une durée fixe de 24 heures par journée (quelque soit le jour férié, dimanche ou semaine) et un temps d'ouverture égal au temps pendant lequel la machine produit + la somme de tous les arrêts sauf ceux du type « temps d'indisponibilité ». On pourrait aussi choisir pour le temps d'ouverture une durée journalière basée sur le calendrier. TRS : Taux de rendement synthétique, définition, explication | MES-TRS. Dans ce cas la durée d'ouverture de chaque jour serait calculée par rapport au calendrier de la Machine. Le calendrier est créé par l'intermédiaire des répartitions horaires (découpages d'une journée) et de l'affectation de ces répartitions à chaque jour du calendrier.

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On peut qualifier ces 2, 6% (soit près de 12 min de temps utile) de temps inexpliqués. Ils peuvent être dus à: des erreurs de relevés des micro-arrêts des micro-ralentissements un temps de cycle de référence mal connu … On cherchera bien sûr à minimiser ces temps inexpliqués, qui ne peuvent servir à l'analyse en vue d'une optimisation. On notera qu'il est le plus souvent inefficace de calculer le TRS « à l'envers », en retranchant aux 100% les temps d'arrêt, les temps de non-qualité, etc. Les indicateurs de performance des moyens de production - calcul des TRS TRG TRE - Infoqualité. On noierait dans le calcul les temps inexpliqués évoqués ci-dessus. Et le calcul à partir du temps utile est beaucoup plus direct. Si on ne souhaite pas mettre en place un suivi TRS dans la durée, il est possible de connaître l'ampleur des différents types d'arrêts grâce à des séances d' observations instantanées. Décomposition du TRG et du TRE On peut enfin calculer le taux de charge: T C = t R / tO = 450 / 540 = 83, 3% Et retrouver le TRG: TRG = TRS × T C = 83, 3% × 60% = 50% De même, le taux stratégique: T S = t O / tT = 540 / 1440 = 37, 5% Et le TRE: TRE = TRG × T S = 50% × 37, 5% = 18, 8%

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En un clic vous obtenez l'analyse détaillée des causes d'arrêts et de rebuts. Pour l'opérateur Les causes d'arrêts et de rebuts qui ne sont pas fournies directement par les machines sont comptabilisées automatiquement par des interfaces tactiles ergonomiques. Aucune perte de temps de production pour des saisies de textes ou de temps, et plus de risque d'erreur. Trs et trg le. L'opérateur accède en temps réel aux informations principales de l'équipe et accroît sa motivation sur l'atteinte des objectifs de production. Aujourd'hui, les industriels doivent avoir des taux de performance élevés. Et on s'aperçoit parfois que malgrè le fait qu'ils aient fortement investi dans leur outil de production, la croissance n'est pas toujours au rendez-vous. Pour obtenir une optimisation des procédés industriels, il est nécessaire de collecter les informations, de manière manuelle ou automatique, d'en assurer le traitement et la consolidation sous une forme structurée en base de données. Que ce soit par le calcul et le suivi du TRS (Taux de Rendement Synthétique), celui du MTBF (Temps moyen entre Pannes), du MTTR (temps moyen jusqu'à la réparation)..., les résultats de ces traitements sont concrétisés par des indicateurs de performance de production (Key Performance Indicators) ou des états.

Cela peut se produire en particulier lorsque l'usine est en surcapacité (par rapport à la demande du marché: on contraint la production sur un temps requis plus faible afin de ne pas produire de gaspillage (en surproduisant). TRG = TRS x TR/TO On parle également de TRE (taux de rendement économique) lorsque le calcul est réalisé sur un temps théorique d'ouverture de 24H/jour (point de vue économique). TRE = TRG x TO/TT On a donc toujours: TRS ≥ TRG ≥ TRE Ces ratios sont souvent résumés par le schéma ci-après: On comprend ainsi qu'améliorer le TRS consiste à réduire l'ensemble des pertes qui ont pour conséquence de réduire le temps requis au temps utile.

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July 30, 2024, 9:44 pm