La canne à sucre récoltée, sous forme de tronçons de tiges, est transportée dans une unité de transformation, le plus souvent une sucrerie pour être traitée. Les tiges sont broyées dans un moulin et produisent un liquide sucré, le jus de canne - ou vesou - ainsi qu'un résidu fibreux, la bagasse. Le vesou fait l'objet d'une évaporation, conduisant au sirop, puis concentré pour donner le sucre roux, qui sera ensuite éventuellement transformé en sucre blanc dans une raffinerie. La bagasse est composée des résidus fibreux issus de l'écrasement de la canne à sucre coupée pour l'extraction du jus de canne. La bagasse représente environ 30% du poids de canne coupée amenée en usine. La production mondiale de bagasse se situe entre 250 et 350 millions de tonnes par an. Environ 60% de cette production est utilisée comme combustible dans les sucreries pour chauffer les fours et pour la production d'électricité. L'excédent de bagasse non utilisée sert à la fabrication de papier, des panneaux de particules, de la nourriture pour le bétail, être valorisé comme base de compost, et de plus en plus pour de la vaisselle biodégradable.
Valorisation agricole des coproduits de sucrerie La transformation industrielle des cannes à sucre conduit à différents sous-produits: la bagasse, les écumes et la mélasse, qui peuvent être valorisés au niveau agricole. Utilisation de la bagasse La bagasse, résidu fibreux composé essentiellement de cellulose, d'hémicellulose et de lignine, est issue de la première étape d'extraction du sucre par broyage de la canne. Selon les variétés et les performances de l'usine, une tonne de canne à sucre génère entre 250 et 320 kg de bagasse. La valeur énergétique de la bagasse est estimée à 420 kWh/tonne. Aussi la bagasse est-elle en premier lieu utilisée dans la production d'électricité, tout d'abord pour les besoins énergétiques de l'usine et dans certains cas pour l'exportation vers le réseau électrique local. Par ailleurs l'excédent de bagasse peut-être utilisé: pour la production de compost qui, en association avec la mélasse et les écumes, permet d'obtenir un engrais vert à fort taux de matière organique pouvant réduire l'apport d'engrais minéraux chimiques pour l'alimentation animale (bovins), en mélange avec d'autres composants.
La bagasse est le résidu fibreux de la canne à sucre qu'on a passée par le moulin pour en tirer le suc. Elle est composée principalement par la cellulose de la plante. Ce terme désigne également les tiges de la plante qui fournit l' indigo (L'indigo (du latin indicum: de l'Inde) est une nuance de bleu foncé. ), quand on les retire de la cuve après la fermentation (La fermentation est une réaction biochimique de conversion de l'énergie chimique contenue... ). Mode de production L'industrie de la canne produit en grandes quantité (La quantité est un terme générique de la métrologie (compte, montant); un scalaire,... ) la bagasse (La bagasse est le résidu fibreux de la canne à sucre qu'on a passée par le moulin pour en tirer... ), résidu de l'extraction du jus de canne pour la production de rhum ou de sucre (Ce que l'on nomme habituellement le sucre est, dès 1406, une "substance de saveur douce... ). On estime que la production mondiale de bagasse est d'environ 250 millions de tonnes par an.
Par exemple, l'île Maurice est isolée des autres réseaux électriques et elle ne peut donc compter que sur elle-même pour produire l'électricité dont elle a besoin. Elle se tourne également de plus en plus vers les énergies renouvelables afin de diminuer sa dépendance aux énergies fossiles. Ainsi, l'électricité produite à base de bagasse pourvoit désormais 14% des besoins en électricité de l'île. En réalité, 60% de l'électricité de l'île Maurice est produite par 4 sociétés sucrières détenant chacune une centrale thermique. Cette dernière fonctionne normalement avec du charbon, mais la bagasse sert de combustible lorsque cette ressource est disponible. À la Réunion, la bagasse est également utilisée comme ressource pour produire de l'énergie renouvelable. Sur l'île, il reste deux usines sucrières encore en service, possédant également chacune une centrale thermique. Avec l'énergie produite par ces deux acteurs, la bagasse couvre environ 9, 5% des besoins en électricité de l'île. Il s'agit de la deuxième source d'énergie renouvelable à la Réunion, après l'hydroélectricité.
5. Ustensiles de cuisine Ce sous-produit peut même être utilisé pour créer des ustensiles tels que des bols ou des plats, thermorésistants pouvant être placés dans un congélateur ou un four à micro-ondes. Ils sont résistants à l'eau et à la graisse. 6. Matériel biodégradable La bagasse est biodégradable! Elle consiste ainsi en une alternative idéale aux produits en plastique ou en polystyrène qui sont à base de pétrole. 7. Fertilisant L'exposition au soleil ou à la pluie peut entrainer une réduction de la qualité et la valeur fertilisante de l'engrais. Mélangée au fumier, la bagasse agit comme un fertilisant d'autant plus durable. D'autre part, utiliser la bagasse comme litière pour animaux permet aussi l'absorption et la conservation de la partie vitale de l'engrais.
Nous croyons fermement qu'un bon emballage doit non seulement protéger parfaitement votre produit mais aussi notre environnement. C'est pourquoi nous examinons de près les sources alternatives de matières premières depuis un certain temps. Une idée que nous avons déjà mise en œuvre avec succès est l'utilisation de la canne à sucre comme matière première renouvelable. La canne à sucre absorbe le dioxyde de carbone de l'atmosphère pendant sa croissance, ce qui réduit la teneur en CO2 de l'air. Désormais, tous nos tubes soufflés peuvent également être fabriqués en Bio-HDPE. Il s'agit notamment des lignes de produits BlockPack, TwistPack Plus, QuadroPack ou TwistPack. Certaines tailles de TwistPack Plus et BlockPack sont même disponibles en stock. La production de Bio-HDPE fixe le CO2 De l'extérieur, l'emballage en Bio-HDPE ne diffère pas de ses "jumeaux" fabriqués de manière conventionnelle. Ils sont tout aussi robustes et simples d'utilisation que ces derniers. Et pourtant, il y a une différence importante: la production de Bio-HDPE ne provoque aucune émission, mais au contraire, fixe un total de 2, 15 kilogrammes de CO2 par kilogramme de matière.
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