Pour ceux qui aimeraient en apprendre un peu plus sur la composition de la matière, voici notre premier cours sur le plastique; s'en suivra un cours sur les bases du recyclage. Le plastique c'est quoi? Dans ce premier cours nous allons vous donner les connaissances de bases qu' il est important de connaître à propos du plastique. A la fin de cette vidéo, vous serez normalement capable de répondre aux 3 grandes questions suivantes: Qu'est ce que je retrouve dans la matière? Comment fabriquer le plastique? Comment mettre en forme le plastique? Tout d'abord, Il existe 2 grandes familles de plastiques scientifiquement appélés polymères: Les thermodurcissables: comme l'époxy ou la mousse polyuréthane, qui, en chauffant, durcissent et sont compliqués à recycler. Pénurie et hausse des prix des matières plastiques | Capifil. Les thermoplastiques comme le polystyrène ou le polyéthylène, qui eux, en chauffant, ramollissent et sont donc plus facilement recyclables. C'est ces derniers que l'on retrouve dans les objets à usage unique et les emballages du quotidiens.
Auteur(s) Bruno VERGNES: Ingénieur ENSTA - Docteur ès Sciences (université de Nice) - Maître de Recherche à l'École des mines de Paris Stéphan PUISSANT: Ingénieur ENSAM - Docteur en Science et Génie des Matériaux (École des mines de Paris) - Responsable du Centre de compétence packaging chez Alcatel Optronics L'extrusion est de loin le plus important des procédés de mise en forme des polymères. Le principe de base de l'extrusion monovis est l'utilisation d'une vis sans fin, qui tourne à l'intérieur d'un fourreau cylindrique. Procédé continu, l'extrusion est utilisée pour fabriquer des produits finis ou des semi-produits de section constante (films, plaques, tubes, profilés... Extrusion - Extrusion monovis (partie 1) : Dossier complet | Techniques de l’Ingénieur. ) par passage au travers d'un outillage appelé filière. Dans ce cas, les fonctions principales du procédé sont d'assurer la fusion du polymère solide, puis la mise en pression et le mélange du polymère fondu, afin d'alimenter dans de bonnes conditions la filière, qui donnera sa forme au produit fabriqué. L'extrusion est aussi utilisée, en dehors de la mise en forme, pour des étapes de granulation, de compoundage ou de polymérisation.
L'extrusion arrive en tête devant l'injection et les autres procédés de transformation avec environ 1, 7 million de tonnes de matières consommées par an (France, chiffres 1999). Le principe même de l'extrusion est très ancien, si on le fait remonter à la vis d'Archimède, et a été largement utilisé depuis fort longtemps, en particulier dans le domaine alimentaire (fabrication de saucisses ou de pâtes alimentaires). Dans le cas des matériaux synthétiques, le procédé a été appliqué dès le début du XX e siècle au domaine du caoutchouc, puis s'est largement développé depuis dans celui des matières thermoplastiques. Lire l'article Lire l'article BIBLIOGRAPHIE (1) - DARNELL (W. H. ), MOL (E. A. J. ) - * - Soc. Plast. Engs. J., 12, p. 20 (1956). (2) - VERGNES (B. ) - Tribologie et mise en forme des polymères. Matériaux et Techniques, 1, p. 33-36 (1993). (3) - POTENTE (H. ) - Kunststoffe, 75, p. 439 (1985). (4) - MADDOCK (B. ) - Soc. J., 15, p. Extrusion plastique cours francais. 383 (1959). (5) - TADMOR (Z. ), KLEIN (I. ) - Engineering Principles of Plasticating Extrusion.
Objectifs: Mise en forme et propriétés des emballages plastiques. Destinataires: Technicien, Responsable Packaging, Production,...... Destinataires: Technicien, Responsable Packaging, Production,... Cacemi. Conservatoire des Arts et Métiers (Paris Cedex 03) 12h... des produits, producteurs de matières, ingénieurs et techniciens supérieurs de la plasturgie, responsables du contrôle de réception de pièces plastiques....... Extrusion plastique schéma. des produits, producteurs de matières, ingénieurs et techniciens supérieurs de la plasturgie, responsables du contrôle de réception de pièces plastiques.... Niveau initiation 50h... Objectifs: Acquérir les connaissances de base dans le domaine des matières plastiques (thermoplastiques, thermodurs et élastomères) permettant aux utilisateurs de comprendre les relations entre la structure et les propriétés de ces matériaux. Destinataires: Techniciens supérieurs, dessinateurs...... Destinataires: Techniciens supérieurs, dessinateurs... Montpellier... et les élastomères Mise en œuvre des thermodurcissables et des élastomères Injection, extrusion, compression, thermoformage, enduction, calandrage, rotomoulage...... et les élastomères Mise en œuvre des thermodurcissables et des élastomères Injection, extrusion, compression, thermoformage, enduction, calandrage, rotomoulage...
Le changement de filtre peut s'effectuer manuellement (démontage tête) ou automatiquement (vérin hydraulique) ou système de roue tournante commandée par la pression dans la tête. Il est possible industriellement de mesurer en continu l'indice de fluidité du granulé. De plus, il sera nécessaire de surveiller; granulométrie l'humidité la présence de bulles et de points noirs. ] En effet, lorsque la matière arrive en sortie de filière, elle a tendance à relâcher les tensions internes emmagasinées durant son séjour dans l'outillage, ce qui provoque un gonflement. Ce phénomène viscoélastique connu sous le nom d'effet Barus est différent pour chaque matière plastique et est important pour l'extrusion tubes ou profilés. L'ébauche ainsi obtenue sera ensuite conformée et refroidie par un système annexe. Il sera utile de tenir compte de ce phénomène dans la conception des filières. Cours n°1 – C’est quoi le plastique ? – M. & Mme Recyclage. En fonction du produit extrudé, une conception spécifique sera réalisée. ]
C'est aussi un matériau très peu compressible à cause de l'enchevêtrement dense des chaînes de monomères. Par exemple, le polyéthylène à ultra haut poids molaire aussi dit de haute performance, possède une meilleur résistance à l'abrasion que l'acier. Il est facile de casser des pièces en métal comme le moule d'une presse en forçant trop sur du plastique à froid. Enfin, les plastiques sont en général de très bons isolants thermiques. Il transmettent très peu la chaleur. Ce qui se retrouve être un inconvénient lors de leur mise en forme. Il existe une grande variété de mise en forme des thermoplastiques. Comme le roto-moulage pour les canoës, l'injection soufflage pour les bouteilles ou le fillage éclaire pour les textiles. Tous ces procédés de transformation utilisent un sous produit, les granulés d'extrusion, qui servent de monnaie locale entre les différents acteur du monde du plastique. Eux-même provenant directement de la formulations des polymères. Toutes les mises en formes, y compris la granulation par extrusion, utilisent le chauffage pour ramollir le matériaux et le refroidissement pour le figer dans sa nouvelle forme.
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