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Métallisation À Chaud, Polissage Miroir, Polissage Industriel - Polimétal

CATAPHORESE Il s'agit d'un primaire en général époxy déposé par trempé et échange électrique La pièce est reliée au pole négatif et le bain de cataphorèse est lui au pole positif. L'effet du champ électrique ainsi créé provoque le dépôt de la peinture. Lire la suite PRIMAIRES Il s'agit d'une poudre époxy qui s'applique comme une poudre de décoration et confère des caractéristiques anticorrosion intéressantes. METALLISATION La métallisation Zinc ou alliage zinc Alu est un procédé qui consiste à fondre un métal (Zinc ou alliage de Zinc alu) présenté sous forme de fil, et à le projeter sur la surface de l'acier à l'aide d'un pistolet à flammes ou à arc électrique. GALVANISATION A CHAUD La galvanisation à chaud consiste à immerger, après une préparation chimique de la surface, la pièce en acier à protéger dans un bain de zinc fondu. Métallisation a chaud 2019. Les produits ressortent ainsi revêtus de plusieurs couches d'intermétalliques fer/zinc intimement liées à l'acier, couches qui procurent une protection anticorrosion de très longue durée, et qui ont une très bonne résistance mécanique.

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I –La protection cathodique, une solution idéale qui protège le métal: C'est toutefois une opération qui peut s'avérer difficile à mettre en œuvre. En effet, la protection cathodique (CP) est un processus électrochimique au cours duquel un courant continu est appliqué à un métal afin de ralentir ou arrêter les effets de corrosion. Elle s'effectue en disposant une ou plusieurs anodes, en tant que dispositifs externes, dans un électrolyte de façon à créer un circuit. La corrosion se déplace vers l'anode au lieu d'altérer la structure métallique. Compte tenu du dispositif à mettre en place, c'est une opération réservée aux structures métalliques de grande envergure. Métallisation a chaud devant. II – La métallisation: Cette opération consiste à faire fondre du zinc que l'on projette ensuite sur l'acier pour former le revêtement protecteur. Si ce traitement, également appelé shoopage, convient particulièrement aux grandes pièces, il s'avère plus difficile pour des éléments métalliques comme des tables, meubles et autres.

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Par exemple, le revêtement de galvanisation en continu est généralement plus mince que celui obtenu sur une pièce galvanisée après fabrication. Des alliages de zinc différents sont parfois utilisés dans les deux procédés, ce qui peut produire des propriétés de revêtements différentes. Métallisation a chaud video. Procédés de protection anticorrosion de l'acier par le zinc Procédés Normalisation Epaisseur du revêtement (micron) Galvanisation à Chaud Immersion de l'acier dans un bain de zinc fondu (T 450°C) - Produits finis NF EN ISO 1461 Epaisseur courante ≥ 85 85 à 100 Tôles en continu NF EN 10346 7 à 42 par face 20 Protection anticorrosion des revêtements de galvanisation Le revêtement de galvanisation procure une protection anticorrosion fiable pour une longue période. Il faut toutefois veiller qu'il n'y ait pas de zone fortement endommagée ou non galvanisée, même si le revêtement de galvanisation adjacent procure une protection sacrificielle. Si l'acier est galvanisé avant fabrication puis soumis à des transformations (tel que c'est le cas pour les produits semi-finis), tous les bords découpés, sciés et percés d'une pièce en acier demeureront non revêtus.

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Nos réalisations Polimétal et ses salariés sont fiers de vous présenter un échantillon de photos de leurs réalisations de traitement par polissage sur métaux, travail que nous réalisons au service de nos clients depuis 1966. L'augmentation d'exigence de qualité et de finition de nos clients industriels est particulièrement adaptée à notre expérience et à notre façon d'apprécier le travail dans les règles de l'art. Métallisation : revêtement d'alu-zinc anti-corrosion pour l'acier et la fonte. L'industrie ne résistera au temps qu'avec une mutation vers une montée en gamme en adéquation avec notre vision des traitements de métaux par polissage. Notre savoir-faire permet le polissage de pièces en contact avec les denrées allant du polissage satiné ra 0, 6 au miroir RA 0, 2 suivant les normes Européennes en vigueur ainsi que le microbillage extérieur pour un rendu et une finition irréprochable. La recherche de qualité de nos clients nous fait traiter les pièces les plus variées pour une finition parfaite avant peinture ou vernis pour un aspect de qualité sur des ensembles intégrés dans les wagons.

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L'utilisation de bombes aérosol ne peut être envisagée qu'en film de finition par-dessus le reconditionnement si vous souhaitez un rendu plus proche de la galvanisation. 3. Application de brasure à bas point de fusion Opérer un décapage par projection d'abrasifs, ou un meulage au disque abrasif. La surface à reconditionner sera préchauffée à une température de 300°C environ, puis la brasure appliquée et répartie de façon uniforme avec une spatule. On utilisera un alliage zinc-étain-plomb à point de fusion compris entre 230 et 260°C. Métallisation à chaud, polissage miroir, polissage industriel - Polimétal. Il ne faut pas employer un alliage ayant une haute teneur en étain, car l'étain est cathodique par rapport à l'acier et il y aura apparition de rouille en cas de porosités dans le dépôt. Les meilleurs résultats d'application sont obtenus sur des surfaces horizontales. L'aspect du dépôt est assez semblable à celui de la galvanisation, ainsi que son évolution dans le temps. Quant à la tenue à la corrosion de ce type de reconditionnement, elle est moins bonne que celle des autres systèmes.

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En pratique, il est parfois difficile d'appliquer l'épaisseur préconisée dans la norme NF EN ISO 1461. En conclusion: Il est parfaitement possible de reconditionner la galvanisation et d'obtenir des résultats de résistance anticorrosion homogènes. La qualité du résultat dépendra du soin apporté à la préparation de surface et du respect de l'épaisseur de revêtement dans la zone reconditionnée, qui pourra être contrôlée par la méthode de mesure non destructive habituelle. Il existe des peintures certifiées par l'ACQPA répondant aux critères de peinture de réparation riche en zinc selon NF EN ISO 12944-5. Qu'est-ce que la métallisation ?. Cliquer ici pour accéder à la liste. D'autres peintures pour réparation peuvent parfaitement répondre aux critères de la norme citée ci-dessus sans avoir effectué les démarches de certification. Aussi, l'essentiel est de veiller à ce que la teneur en poussière de zinc de l'extrait sec de la peinture soit d'au moins 80% en masse. Il va sans dire que la performance est proportionnelle à la teneur en zinc au-delà du minima.

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July 30, 2024, 4:03 pm