Les alignements laser de vos ventilateurs, pompes, moteurs électriques ou tout autre équipement rotatif est un moyen de contrôle de la vibration simple, rapide et peu couteux. Analyse des vibrations, Alignement au laser de l'accouplement selon les normes ISO, remplacement des roulements sur le chantier Analyse de vibration, Alignement au laser de l'accouplement selon les normes ISO, remplacement des roulements et des joints mécaniques sur le chantier. Analyse des vibrations, équilibrage dynamique en chantier, remplacement des roulements sur vos ventilateurs. Banc d équilibrage dynamique de groupe. Analyse des vibrations, remplacement des roulements en chantier et/ou en atelier. Équilibrage dynamique des pièces rotatives au banc d'équilibrage. Analyse vibration-Équilibrage dynamique-Alignement au laser Un des buts de l'équilibrage est de réduire la force qui s'impose sur les paliers. Si on élimine le balourd comme en meulant ou si on ajoute du poids à l'opposé du balourd, on réduit la force centrifuge sur les paliers des roulements.
Filtrer par catégorie(s) Nous cherchons un banc d'equilibrage de turbocompresseurs pouvant aller des vehicules legers jusqu'aux vehicules lourds avec la meilleure precision possible Cherche laser pour lignage machine tournante, résolution 1 ou 2 microns, réglage de banc d'essai et d'équilibrage urgent Devant réaliser un banc de contrôle pour des appareils de levage, je souhaiterais obtenir de la documentation en français, relatif aux moteurs hydrauliques à cylindrée variable ainsi qu'aux pompes hydrauliques, limiteurs de pression, valve d'équilibrage. Bonjour! Équilibrage Dynamique - Analyse Vibration | Vibro-Mec JPB | Québec. etant sur un chiffrage de 2 bancs de controle/mesure pour une societe fabriquant des pieces pour l\'aeronautique, je suis a la recherche de 4 transmetteurs de vibration avec si possible une sortie analogique 4/20 ma ou 0/10 v.! ces capteurs seront fixes sur le banc et permettront de mesurer les vibrations d\'un rotor en rotation ( pour verifier son bon equilibrage) dans l\'attente de votre reponse avec un proposition de prix et delais ainsi que l\'envoi de documentation complete du ou des produits proposes!
Notre objectif est de travailler conjointement avec vous et votre équipe afin d'optimiser l'opération de vos équipements, réduire les arrêts non planifiés, réduire vos coûts d'entretien et vous permettre de planifier et de contrôler l'entretien de vos équipements. Notre engagement est de vous offrir un service professionnel et de qualité, dans la réalisation de vos objectifs et engagements en entretien.
1. L'équilibrage dynamique et statique (Norme ISO 1940-1) – A Grenoble, dans notre atelier, nous disposons de 6 bancs pour l' équilibrage de pièces unitaires ou de petites séries, allant de quelques dizaines de grammes jusqu'à 12 tonnes, d'un diamètre jusqu'à 3. 00 m et d'une longueur jusqu'à 12 m. – Chez nos clients, nous réalisons régulièrement des équilibrages sur site sans démontage de la machine et sans limitation de masse. Banc d équilibrage dynamique l. 2. Le contrôle vibratoire et le diagnostic de vos installations Selon les normes ISO 10816-1 à 6 et ISO 8528-9 Suivi périodique pour contrôler l'état de vos machines tournantes, pour préparer vos arrêts d'entretien pour mesurer une signature sur des installations neuves ou sur apparition d'un événement. 3. L' alignement laser de machines tournantes Cette opération est réalisée sur site autour d'un accouplement. Un mauvais alignement peut très rapidement détruire les roulements. Nous travaillons avec plus de 250 clients répartis dans de nombreux secteurs industriels tels que: Industrie mécanique, métallurgie, agro-alimentaire, chimie, énergie, ventilation, remontées mécaniques, papeterie, machines-outils, nucléaire, micro-électronique, carrière & granulats … (voir les photos d'équilibrage réalisées en atelier et sur site) Téléchargez notre plaquette commerciale L'atelier à Grenoble
Il s'applique à des rotors de toutes taille et sans limitation de poids. L'analyse vibratoire des machines tournantes est aujourd'hui très utilisée par les industriels pour diagnostiquer des défauts sur leurs machines avant que celle ci ne subisse un fortuit, c'est la maintenance conditionnelle. L'identification du problème permet de mettre en place des actions curatives comme un réglage ou le remplacement d'une pièce défectueuse avant la ruine de la machine. La mesure des vibrations est effectuée à l'aide d'accéléromètres instrumentés sur les paliers de la machines (structure de la machine, et non sur la structure ou le capot de protection). On utilise également des sondes de proximité (capteurs de déplacements inductifs ou lasers) sur les machines à paliers lisses. Ets ESSA, Mécanique générale - Réparation, équilibrage et maintenance industrielle - Equilibrage pour l'industrie - ESSA Frères. Généralement la mesure est prise dans les 3 axes. Il peut être utile de mesurer le niveau global vitesse entre 10 et 1000 Hz afin de pouvoir le comparer aux normes ISO 10816 qui donnent des critères sur l'état vibratoire de la machine pour différents types et puissances de machines.