la mise en place de la méthode HACCP se fait suivant une séquence logique de 12 étapes qui vont permettre d'identifier, évaluer et décrire les mesures de maîtrise afin de garantir l'hygiène et la sécurité sanitaire dans tout atelier de transformation alimentaire (cuisine, laboratoire.. ) Nous vous proposons de découvrir ensemble et point par point ces différentes étapes afin de bien mettre en évidence les points sensibles et les obligations réglementaires. Etape 1: Constituer l'équipe HACCP Devront être choisies pour travailler dans l'équipe, les personnes de l'entreprise possédant des connaissances et une expérience reconnues et qui sont directement impliquées dans la construction et la maîtrise de la sécurité sanitaire: par exemple le chef de cuisine, des agents de restauration… Cette équipe sera animée par un spécialiste de la méthode HACCP. Le premier travail de l'équipe sera de déterminer le champ d'étude (produit qui fera l'objet de l'étude, nature des dangers considérés.. ). Il serait en effet impossible dans une cuisine de réaliser un plan HACCP pour l'ensemble des recettes existantes.
L'HACCP est une procédure d'hygiène destinée aux professionnels de la restauration. Elle est parfois confuse et difficile à comprendre, c'est pourquoi Finarome a décidé de vous en faire un petit résumé… La méthode HACCP, c'est quoi? « Hazard Analysis Critical Control Point », soit en français: « Analyse des dangers et maîtrise des points critiques ». L'idée de cette méthode est d' identifier le risque spécifique, de déterminer des points de contrôle de ces risques et de définir des mesures de prévention. D'où vient la méthode HACCP? Dans les années 60, la Nasa avait besoin d'un programme d'élimination total des défauts, afin de garantir la sécurité alimentaire des astronautes. C'est la société Pillsbury qui a été chargée de travailler sur ce programme, et qui a élaboré ce système préventif qui assure la sécurité alimentaire. Pourquoi utiliser la méthode HACCP? Rester concentrer sur la sécurité alimentaire Anticiper les problèmes Avoir la reconnaissance des professionnels Prouver la mise en application des règles d'hygiène 1.
Les produits proposés ne doivent pas porter atteinte à la santé de vos clients. Si un danger est identifié et qu'aucune mesure préventive ne peut être prise pour limiter ce risque, vous devrez reprendre, complètement votre procédé de fabrication. Principe 3: Fixer un seuil critique par CCP L'enjeu ici est de fixer les limites du danger, qui correspondent aux limites d' acceptabilité ou de non acceptabilité d'un risque. Des valeurs limites de tolérance doivent être fixées. Dans le cas où les dangers ne sont pas acceptables et dépassent les valeurs critiques, ils deviennent succeptibles de mettre en danger les consommateurs. La production sera alors déclarée non conforme. La formation HACCP en ligne Walter Learning vous enseigne comment fixer vos seuils critiques et ne pas risquer la non-conformité. N'attendez plus pour vous former. Découvrir la formation Principe 4: Établir un système de surveillance par CCP Pour prévenir tout risque de dangers biologiques (moisissures par exemple), de dangers chimiques (contaminations) ou physique (produits trop coupants), il est impératif de mettre en place des mesures de surveillance et de vérification.
14h de formation accessible de chez vous. Découvrir la formation Principe 1: Analyser les dangers Il s'agit en réalité de l'étape 6 de la méthode HACCP. Cette analyse doit être réalisée à chaque changement du processus de production des aliments, ou chaque changement de recette. Elle vise 3 objectifs: Identifier les risques et dangers pouvant survenir à chaque étape de la production alimentaire, et les classer au sein de la bonne catégorie (danger biologique, physique ou chimique). Les professionnels de la restauration commerciale peuvent être par exemple confrontés à des risques de contamination des aliments par des déchets. Évaluer la récurrence de ces risques. Peuvent-ils intervenir tous les jours? Ponctuellement? Exceptionnellement? Le cas échéant, établir des mesures préventives pour éradiquer ces dangers, ou les limiter à un niveau acceptable. En effectuant cette analyse des risques, les professionnels de restauration se retrouvent souvent avec une très grande liste de dangers potentiels.
Pas encore prêt pour le digital? Ça viendra, en attendant nous vous offrons tous les documents nécessaires pour mettre en place l'HACCP dans votre établissement, servez-vous! TÉLÉCHARGER LE GUIDE DU PLAN DE NETTOYAGE TÉLÉCHARGER LE GUIDE DES TEMPÉRATURES TÉLÉCHARGER LE GUIDE DES LIAISONS TÉLÉCHARGER LE GUIDE DE L'HACCP EN BOULANGERIE - PÂTISSERIE TÉLÉCHARGER LE GUIDE DE L'HACCP EN BOUCHERIE - CHARCUTERIE TÉLÉCHARGER LE GUIDE DE L'HACCP EN POISSONNERIE TÉLÉCHARGER LE GUIDE DE L'HACCP EN CRÈCHE TÉLÉCHARGER LE GUIDE DE L'HACCP EN CRÈCHE
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Etape 3: Identification de l'utilisation attendue Dans cette étape, il s'agit d'essayer d'imaginer comment le produit peut être utilisé par les différents groupes de consommateurs (y compris ceux auxquels nous n'avions pas pensé a priori). Ex: certains produits sont initialement destinés à être chauffés mais peuvent être également utilisés directement à la sortie de l'emballage (ex saucisses apéritifs): cela pose t'il un problème vis à vis de la sécurité sanitaire? Il faudra également préciser la durée de vie attendue des produits ainsi que leurs modalités de stockage. Une fois cette première phase liée à la matière première et aux attentes produit terminée, nous pouvons nous attaquer au process de fabrication en lui même. Etape 4: Description du procédé de fabrication Toute la fabrication est découpée par les experts du groupe en étapes élémentaires (le digramme de fabrication): de la réception des matières premières, jusqu'au stockage et à l'expédition des produits finis. Etape 5: Confirmer sur place chaque étape du diagramme de fabrication Durant cette étape il va s'agir de confronter la réalité (la vraie vie) avec les étapes théoriques du diagramme de fabrication préalablement réalisé.