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» Elle est composée d'une caisse recevant des balles rondes ou carrées, avec un fond équipé d'une chaîne d'épandeur classique qui déroule la botte vers deux hérissons horizontaux. Les deux plateaux rotatifs travaillent sur une largeur maximum de huit mètres. La pailleuse est mue par un moteur électrique et une centrale hydraulique embarquée. Le poste de pilotage est situé sur le côté de la distributrice, avec les mêmes fonctions qu'un modèle attelé ou porté. Le plateau de la pailleuse rend d'autres services, comme celui de porte-outil mobile. Un investissement vite rentabilisé Guislain de Bonfils valorise la paille de son exploitation sous forme de balles rondes de 360 kg. Pailleuse sur rail 2. En primo-paillage, il compte une balle pour obtenir une couche bien régulière sur 200 m2. En entretien, l'éleveur épand une seule balle sur les 1 600 m2 en présence ou non des canards, sauf durant les quinze premiers jours en poussinière, où il répand manuellement des granulés de paille sur les zones humides (chaînes de pipettes et d'alimentation).

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L'achat d'une pailleuse Dussau fait gagner un temps conséquent à Erwan Thépault lors des opérations de repaillage en dinde. Le confort de travail est aussi un des autres avantages, tout comme l'aspect sanitaire puisque qu'aucun engin ni matériel ne rentre dans le poulailler une fois le lot démarré. Erwan Thépault s'est installé en 2006 sur l'exploitation familiale de Plougonver (22). L'atelier principal est la volaille avec un bâtiment de 1 000 m2 en dinde et deux de 400 m2 en poulet label. Pailleuse manuelle SPM (support plateau motorisé) | Silofarmer. Il possède aussi un troupeau de 25 mères Charolaises. En 2014, un an avant de construire son poulailler neuf de 1 500 m2, il investit dans une pailleuse pour soulager son travail lors des repaillages réguliers en production de dinde. La pailleuse reste à l'extérieur du poulailler, un gros atout à l'heure du renforcement de la biosécurité des élevages. « Mais je me suis trompé de machine, cette pailleuse extérieure avec tuyau n'était pas pratique du tout. Le tuyau était très dur à manipuler, par manque de longueur il fallait le passer par les portes.

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Tout-en-un Toujours pour la polyvalence, des trémies sont disposées à l'avant du châssis. Au nombre de trois, elles communiquent directement avec les cellules à l'extérieur. Chacune contient un aliment et un doseur pour composer la ration. Elles se remplissent automatiquement. En fonction des indications de l'éleveur, la machine avance sur les rails en distribuant les aliments qui composent la ration sur le tapis qu'elle surplombe. Pailleuse, Pailleuse distributrice - Tous les fabricants de l'agriculture. Si besoin, l'utilisateur peut configurer jusqu'à quatre rations différentes le long du tapis. La distribution de la nourriture et le paillage peuvent, par ailleurs, être programmés à l'avance. Cependant Maritxu et Christophe Ruspil préfèrent être présents et lancer manuellement la machine afin d'adapter les réglages aux conditions. « Nous avons tout de même gagné du temps et du confort de travail. Il suffit d'appuyer sur quelques boutons pour se libérer de ces contraintes », se satisfont-ils. L'automate s'appuie sur la partie supérieure des cornadis. Ceux-ci font office de rails.

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« Avec ce système, je dépose précisément la paille où je le souhaite, détaille l'éleveur. Pour charger la balle dans la pailleuse, je me sers de la tourelle et du bras de chargement. En moins de cinq minutes, la balle est chargée, le filet, découpé et supprimé. Il faut juste ne pas oublier de vérifier le sens de déroulement avant de la charger. » La pailleuse fonctionne sur le principe d'une dérouleuse. Pailleuse sur rail trail. Des dents flexibles éparpillent ensuite la paille. Une fois le paillage terminé, moins de trois minutes sont nécessaires pour passer en configuration griffe à foin. Une seule cheville avec une goupille verrouille l'outil sur le bras. La fonction bennage/cavage facilite la manoeuvre et la visibilité est très bonne depuis le poste de conduite. Un distributeur double effet doit également être connecté. La machine est arrêtée afin de lâcher la pression dans le système hydraulique. La griffe est utilisée deux heures quotidiennement durant la période hivernale, avec une répartition équivalente entre le paillage et l'affouragement.

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(©ALB Innovation) Le Paillotop d'ALB Innovation est composé d'un ou plusieurs modules de chargement de 2, 50 m pouvant constituer une réserve. La botte est poussée vers un démêleur-dépoussiéreur, puis la paille est entraînée par un câble à pastille jusqu'aux animaux. Le constructeur propose un système économique de distribution par gravité au travers d'ouverture dans le circuit. Sinon, le réseau peut alimenter des doseurs placés tout au long du circuit qui vont s'ouvrir à des horaires programmés. Robot Sentinel (Dussau): La nouvelle version du robot pailleur Sentinel de Dussau a été récompensée aux Innov'Space 2019. (©Dussau distribution) L'entreprise Dussau, spécialiste du paillage hors sol a conçu un robot nommé Sentinel utilisable en bovins. Prendre de la hauteur pour pailler | Journal Paysan Breton. La litière (paille broyée, copeaux, miscanthus, …) est dépoussiérée et propulsée depuis une pailleuse à poste fixe, dans un circuit pneumatique jusqu'à un canon oscillant qui se déplace sur un rail. Une caméra reconnaissant les zones humides peut ajuster la distribution selon les besoins.

Au-delà de trois semaines, un passage tous les deux jours suffit en condition normale. « Quitte à passer tous les jours l'intérêt est d'épandre une couche fine et régulière, pour obtenir une bonne alternance entre couche de fientes et couche de paille. » Une bonne demi-heure suffit pour l'entretien des 1 600 m2. Guislain de Bonfils gagne un temps précieux qu'il utilise pour mieux suivre ses animaux. « Le paillage n'est plus une corvée, et l'on n'est moins regardant à le faire, même un dimanche s'il le faut. L'avantage, c'est de pouvoir concilier le bien-être animal avec celui de l'éleveur, ce qui est tout aussi important. » En considérant presque deux heures de main-d'œuvre par jour pour pailler manuellement toute la surface, le calcul est rapide. Pailleuse sur rail de. « L'investissement avoisine les 50 000 euros, en comptant l'installation du rail et l'alimentation électrique commune avec le robot d'alimentation. Avec un amortissement sur quinze ans, cela revient à moins de 10 euros par jour. Avec ce matériel simple et rustique, je ne prends pas de risque, car sa maintenance reste légère.
A une extrémité, ils forment un virage permettant à la griffe de se déplacer de l'autre côté, au-dessus de la stabulation des vaches. Au total, ce sont 70 mètres de rails qui parcourent la stabulation. « Je commence par pailler les vaches car je n'ai pas besoin de toute la longueur de flèche. La balle, d'un diamètre de 150 cm, et la pailleuse pèsent plus de 800 kg. Le bras étendu au maximum ne supporte pas ce poids. Une sécurité limite la sortie de la flèche si la charge est trop importante. Ensuite, je reviens au-dessus du couloir d'alimentation pour pailler les génisses. Là, j'ai besoin de toute la longueur du bras. Avec le temps, j'ai appris à maîtriser les commandes pour travailler entre les piliers de la structure en bois. » Assis sous la tourelle à bord de la griffe, Sylvain commande grâce à deux monoleviers et deux pédales les différentes fonctions de l'engin. « Suspendu sous les rails, dans la cabine, je dispose d'une vue stratégique sur mon travail », apprécie-t-il. Le Rotator hydraulique facilite l'orientation de l'outil.
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July 30, 2024, 11:18 am