Le vieillissement en deux étapes améliore la capacité de l'alliage à résister à la fissuration par corrosion sous contrainte. La plasticité à l'état recuit et trempé est légèrement inférieure à celle du même état 2A12. Il est légèrement supérieur à la fatigue statique des plaques d ' aluminium 7A04, 7075. Les performances de corrosion sous contrainte sont meilleures que celles du 7A04. La densité est de 2, 85 g / cm3. Caractéristiques de la plaque d'aluminium 7075: 1. Alliage traitable à haute résistance. 2. Bonnes propriétés mécaniques. Alu 7075 caractéristiques 3. 3. Bonne convivialité. 4. Facile à traiter et bonne résistance à l'usure. État 5. T7351 améliore la résistance aux fissures de corrosion 6. Matériaux de haute résistance pour pièces structurelles à haute pression. La plaque d'aluminium 7075 est généralement ajoutée avec une petite quantité de cuivre, de chrome et d'autres alliages. L'alliage d'aluminium A7075 est particulièrement de première qualité. Reconnu comme le meilleur produit en alliage d'aluminium, il est très résistant et de loin supérieur à tout acier doux.
Cet alliage a une bonne réaction mécanique et anodique. Utilisation principale en aluminium 7075: Les appareils d ' aéronautique, les camions, les tours, les bateaux, les pipelines et d ' autres zones où la construction doit être renforcée. Tels que: pièces d'avion, engrenages et arbres, pièces de fusible, arbres et engrenages d'instruments, pièces de missiles, soupapes de saut, turbines, clés, applications aéronautiques, aérospatiales et de défense.
81 g/cm³ Module d'élasticité 72000 MPa Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) 23. 6 10-6 K-1 Conductibilité thermique (état T451) 115 – 140 W/mK Conductibilité électrique (état T451, 20°C) 17 – 21 MS/m Disponibilité Les tôles ALPLAN® 7075 sont disponibles à l'état T651 (trempé – tractionné – revenu) dans les dimensions suivantes: Épaisseur Format 10 – 80 mm 1520 x 3020 mm (autres dimensions sur demande) Propriétés mécaniques Valeurs minimales garanties (Etat T651 / Norme EN 485-2) Rm Rp0. 2 A50 (plus de … à …) [MPa] [%] 9. 9 – 12. 5 mm 540 460 8 12. 5 – 25 mm 470 6 25 – 50 mm 530 5 50 – 60 mm 525 440 4 60 – 80 mm 495 420 Valeurs mécaniques typiques pour différentes épaisseurs HB (plus de … à…) 9. 9 – 25 mm 575 510 10 175 25 – 60 mm 565 500 465 9 Tolérances Tolérance d'épaisseur Toutes ±0. 10 mm Planéité transversale et longitudinale 10 – 15 mm max. 0. Aluminium 7075 - FORTAL en Tôle et Barre Ronde - FBCG. 75 mm/m 15. 1 – 80 mm 0. 50 mm/m Rugosité Ra max. 40 μm Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion.
Hautes caractéristiques mécaniques.
Introduction de la plaque d'aluminium 7075: La plaque d'aluminium 7075 fait référence à un alliage couramment utilisé dans l'alliage d'aluminium de la série 7. L'alliage d'aluminium le plus courant est l'aluminium 7075. Il est couramment utilisé dans les pièces de coupe à commande numérique, adapté aux cadres d'aéronefs et aux accessoires à haute résistance. L'alliage d'aluminium de la série 7 contient du zinc et du magnésium. Le zinc étant le principal élément d'alliage de cette série, la résistance à la corrosion est assez bonne et une petite quantité d'alliage de magnésium peut permettre au matériau d'atteindre une résistance très élevée après traitement thermique. L'alliage d'aluminium de la série 7 est un aluminium extra-dur Al-Zn-Mg-Cu. Alu 7075 caractéristiques al. Cet alliage a été utilisé dans l'industrie aéronautique à la fin des années 1940 et est toujours largement utilisé dans l'industrie aéronautique. Il se caractérise par une bonne plasticité après le traitement en solution, un effet de renforcement du traitement thermique particulièrement bon, une résistance élevée en dessous de 150 ° C et une résistance particulièrement bonne à basse température; mauvaise soudabilité; tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte; besoin d'être recouvert d'aluminium ou autre traitement de protection est utilisé.
- Cet alliage se distingue par une plus grande résistance mécanique que le 2017. - Le laminage crée un effet directionnel sur la structure du métal qui se traduit par une orientation et un allongement des grains dans le sens du laminage. - Il en résulte une différence de caractéristiques mécaniques entre le sens long et le sens travers. C'est ce que l'on nomme l'anisotropie. - Trempe: la vitesse de trempe doit être aussi rapide que possible. Alu 7075 caractéristiques se. Une trempe trop lente pouvant affecter significativement la résistance à la corrosion de cet alliage. - A contrario la durée de revenu trop courte laisse un alliage plus ou moins sensibilisé en particulier à la corrosion intercristalline. GENERALITES - L'alliage 7075 est le plus couramment utilisé pour des applications mécaniques, ainsi que pour la fabrication de matériel de sport et de loisir. - Bonne usinabilité (angle de coupe préconisé pour usinage carbure 15 à 25°) - Non soudable (TIG/MIG), - Inapte à l'anodisation décorative, - Mauvaise tenue à la corrosion atmosphérique, - Faible aptitude au filage, - Très bon maintien des caractéristiques mécaniques en température jusqu'à 100°C environ.